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注塑檢測(cè)是對(duì)注塑生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷進(jìn)行識(shí)別和檢測(cè)的過程。這些缺陷可能包括色差、料流痕、黑點(diǎn)（包括雜質(zhì)）等，由多種因素引起，如原料未攪拌均勻、烘料時(shí)間過長(zhǎng)、工業(yè)溫度局部偏高、模具等問題造成的。

目前產(chǎn)品塑膠件外觀檢測(cè)多以人工檢測(cè)為主，產(chǎn)品通過人工檢測(cè)工位肉眼觀察剔除。另外也有采用傳統(tǒng)視覺算法實(shí)現(xiàn)外觀缺陷檢測(cè)，傳統(tǒng)算法可以檢出明顯的缺失不良，且對(duì)缺陷圖像特征的一致性要求較高。

自動(dòng)化視覺檢測(cè)系統(tǒng)利用高分辨率的相機(jī)和先進(jìn)的光學(xué)設(shè)備，能夠捕捉到肉眼難以察覺的細(xì)微差異，從而實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塑料制品的外觀及內(nèi)在品質(zhì)。例如，在注塑成型階段，系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛邊、飛邊、缺料等常見缺陷，有效預(yù)防不良品流入下一個(gè)程序。

注塑成型是工業(yè)生產(chǎn)塑料制品最為常見的方法，能夠用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、幾何尺寸精度高的塑料制品，具有生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高且易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)過程中，由于原料、注塑機(jī)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等復(fù)雜多變的因素共同影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各種各樣的缺陷，常見的短射、飛邊、裂紋、翹曲、氣泡等缺陷，這些缺陷不僅...

針對(duì)塑膠件外觀瑕疵檢測(cè)，思普泰克自動(dòng)化塑膠件外觀檢測(cè)方案選擇思普泰克專業(yè)設(shè)備SP-T200流水線皮帶線檢測(cè)機(jī)圖像處理算法搭配自適應(yīng)環(huán)形光源和SONY工業(yè)相機(jī)組成一個(gè)完整的自動(dòng)化視覺檢測(cè)系統(tǒng)。

塑膠件AOI外觀檢測(cè)機(jī)，一種利用光學(xué)技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)塑膠件表面缺陷和質(zhì)量問題的設(shè)備。AOI技術(shù)通過高分辨率的相機(jī)系統(tǒng)和圖像處理軟件，能夠快速、精確地檢測(cè)塑膠件的外觀，包括表面缺陷、污點(diǎn)、異物、裂紋等問題。