注塑成型是工業(yè)生產(chǎn)塑料制品最為常見的方法，能夠用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、幾何尺寸精度高的塑料制品，具有生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高且易于自動化等優(yōu)點。

生產(chǎn)過程中，由于原料、注塑機設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等復(fù)雜多變的因素共同影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各種各樣的缺陷，常見的短射、飛邊、裂紋、翹曲、氣泡等缺陷，這些缺陷不僅影響制品的外觀，且嚴(yán)重影響制品的使用性能。

很多外觀缺陷如果通過在線組裝才被發(fā)現(xiàn)，該下游成品直接可以是作廢處理了，成本直線上升。因此及時檢測及次品剔除對質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進一步升級的重要基石。

表面質(zhì)量檢測大多人工檢測，導(dǎo)致

1、檢測效率低下；

2、不符合現(xiàn)代工業(yè)檢測中的實時、在線、非接觸的要求；

3、容易受到檢測人員主觀意志的影響，導(dǎo)致結(jié)果因人而異、因時而異；

4、人為疏漏不可避免的造成產(chǎn)品的漏檢、錯檢。

通過搭載性能匹配的機器視覺檢測系統(tǒng)組件，機器視覺檢測設(shè)備可檢測各種表面缺陷進行快速、高效、實時檢測，篩選出不良品，并對檢測結(jié)果進行實時保存記錄。利用CCD工業(yè)相機對產(chǎn)品進行圖像攝取，然后轉(zhuǎn)化成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

檢測案例

被檢產(chǎn)品

檢測內(nèi)容

凹印，形狀大小，圓直徑，高度，平整度，缺件，變形

檢測設(shè)備——云盤高速視覺檢測設(shè)備

云盤高速視覺檢測設(shè)備，結(jié)合云計算和高速視覺檢測技術(shù)的設(shè)備，用于快速、準(zhǔn)確地檢測和分析物體表面的外觀缺陷、特征或?qū)傩?。該設(shè)備通過連接到云端服務(wù)器或云平臺，利用云計算資源來加速處理圖像數(shù)據(jù)，實現(xiàn)更高效的視覺檢測和分析。適用于檢測可平穩(wěn)放置的螺絲、螺母、車床件、沖壓件、注塑件、冷鐓件及扣件等緊固件。

異物檢測

凹凸不平檢測

缺件檢測

高度不良檢測

變形檢測