注塑檢測(cè)是對(duì)注塑生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷進(jìn)行識(shí)別和檢測(cè)的過程。這些缺陷可能包括色差、料流痕、黑點(diǎn)（包括雜質(zhì)）等，由多種因素引起，如原料未攪拌均勻、烘料時(shí)間過長、工業(yè)溫度局部偏高、模具等問題造成的。不僅影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)降低其性能，甚至對(duì)于某些特殊要求的場(chǎng)合，如燈具功能等，產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

在當(dāng)今技術(shù)飛速發(fā)展下，通過運(yùn)用3D視覺技術(shù)來識(shí)別注塑的缺陷，可以保障產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品競爭力，并降低了生產(chǎn)成本，成為了許多企業(yè)更有利的選擇。

現(xiàn)今的注塑缺陷檢測(cè)痛點(diǎn)和難點(diǎn)有哪些？

1、人力成本過高：目前，大部分的注塑工件表面檢測(cè)仍然依靠人工檢測(cè)。但人工的主觀性較強(qiáng)，不同的人在不同的時(shí)間，檢測(cè)結(jié)果存在差異，效果不穩(wěn)定且精度有限。另外，人力成本在逐年的增高，注塑企業(yè)開銷因此也會(huì)增加。

2、生產(chǎn)線速度的挑戰(zhàn)：在現(xiàn)代注塑生產(chǎn)線中，產(chǎn)品通常以非常高的速度連續(xù)生產(chǎn)。要在這樣的生產(chǎn)速度下實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)缺陷檢測(cè)，需要高效的圖像處理算法和快速的決策機(jī)制。這要求檢測(cè)系統(tǒng)不僅要準(zhǔn)確，而且要具備極高的處理速度和穩(wěn)定性。

3、表面檢測(cè)難度增加：注塑制品的表面往往具有各種各樣的紋理，如：微小的凹凸、紋路或者光澤差異等。這些復(fù)雜的表面特征是的缺陷檢測(cè)變得更加困難。

4、檢測(cè)材質(zhì)難度升高：不同材質(zhì)的注塑品具有不同程度的顏色和透明度，顏色和透明度的變化會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，還可能對(duì)缺陷識(shí)別造成干擾。

5、數(shù)據(jù)集收集問題：在注塑形成的過程中，收集高質(zhì)量的帶缺陷樣本非常困難，導(dǎo)致難以形成大規(guī)模數(shù)據(jù)集，從而限制深度學(xué)習(xí)等先進(jìn)的應(yīng)用。

目前思普泰克的云盤高速視覺檢測(cè)機(jī)有效地解決了這個(gè)問題。

檢查流程

1. 圖像采集：使用相機(jī)、攝像頭等設(shè)備采集圖像數(shù)據(jù)，作為輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。

2. 圖像預(yù)處理：對(duì)采集的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，包括去噪、灰度化、尺度變換等操作，以便后續(xù)處理更加準(zhǔn)確和高效。

3. 特征提?。和ㄟ^計(jì)算機(jī)視覺算法提取圖像中的特征，如邊緣、角點(diǎn)、紋理等，以便后續(xù)的目標(biāo)檢測(cè)和識(shí)別。

4. 目標(biāo)檢測(cè)與識(shí)別：利用機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)對(duì)提取到的特征進(jìn)行分析，以識(shí)別圖像中的目標(biāo)、物體或特定模式。

5. 目標(biāo)分類或測(cè)量：對(duì)識(shí)別到的目標(biāo)進(jìn)行分類、測(cè)量或其他形式的分析，如數(shù)量統(tǒng)計(jì)、尺寸測(cè)量、質(zhì)量評(píng)估等操作。

6. 決策與反饋：基于分析結(jié)果做出決策，可以是自動(dòng)化控制、報(bào)警提示、品質(zhì)判定等操作，并將結(jié)果反饋給用戶或系統(tǒng)。

檢測(cè)案例

檢測(cè)產(chǎn)品

檢測(cè)內(nèi)容：缺料、氣泡、水口大、毛邊、卡珠子、合模線毛邊、壓傷露銅等。

檢測(cè)效率：可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)每分鐘不低于200件。

檢測(cè)效果

水口大檢測(cè)

缺膠檢測(cè)

卡珠子檢測(cè)