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而在機(jī)械加工自動(dòng)化行業(yè), 由于加工過(guò)程的刀具行程的變化、材料的本身特性、振動(dòng)、刀具的損傷以及拋光處理不恰當(dāng)?shù)? 都會(huì)在機(jī)械加工零件表面形成凹痕、擦傷、外觀變形、方向不正、不理想的反光特性等等缺陷。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)?包括CCD 視覺(jué)檢測(cè)軟件、工業(yè)電腦、環(huán)形光源、伺服電機(jī)、減速機(jī)、控制系統(tǒng)、工業(yè)相機(jī)、顯示屏等。 為提高機(jī)器零件的合格標(biāo)準(zhǔn)，通常在零件的檢測(cè)過(guò)程中首先進(jìn)行試樣選取，在選擇部位以及檢驗(yàn)面時(shí)，充分考慮樣品的特點(diǎn)以及加工工藝，且選取還需有代表性以及適宜檢測(cè)的尺寸大小。

CCD機(jī)器視覺(jué)?尺寸測(cè)量是基于相對(duì)測(cè)量方法，通過(guò)可追溯性、放大校準(zhǔn)、自動(dòng)邊緣提升和屏幕圖像測(cè)量來(lái)計(jì)算實(shí)際尺寸。在精密測(cè)量中，放大倍數(shù)必須達(dá)到35倍或更高，才能達(dá)到微米級(jí)的精度。

CCD機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備?是一種非接觸測(cè)量方法，可以避免對(duì)被測(cè)對(duì)象的損傷。適用于高溫、高壓、流體、環(huán)境危害等難以接近被測(cè)物的場(chǎng)合，可代替人工操作，保證生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)。

視覺(jué)檢測(cè)的成本比人工檢測(cè)低。如今人工和管理成本都在不斷上漲，而人工檢測(cè)又是長(zhǎng)期、持續(xù)的成本投入。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的投入主要是早期，一次性投入確保長(zhǎng)期產(chǎn)出。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的成本更低。

市場(chǎng)上檢測(cè)設(shè)備層出不窮，怎么選擇才能找到更適合自己產(chǎn)品的檢測(cè)設(shè)備，成為了很多企業(yè)第一次購(gòu)買設(shè)備的困擾，其實(shí)設(shè)備性能、算法、光源、售后、企業(yè)實(shí)力缺一不可。