在當(dāng)今高度競爭的工業(yè)生產(chǎn)過程中, 機(jī)械零件表面檢測技術(shù)作為一種產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段, 被廣泛地用于工業(yè)過程的質(zhì)量控制。

而在機(jī)械加工自動(dòng)化行業(yè), 由于加工過程的刀具行程的變化、材料的本身特性、振動(dòng)、刀具的損傷以及拋光處理不恰當(dāng)?shù)? 都會(huì)在機(jī)械加工零件表面形成凹痕、擦傷、外觀變形、方向不正、不理想的反光特性等等缺陷。

解決機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的重要性

機(jī)械加工零件過程中，對(duì)表面紋理缺陷進(jìn)行檢測非常關(guān)鍵，直接決定了零件的加工質(zhì)量，對(duì)于零件的使用性能也有非常重要的影響。

一個(gè)好的機(jī)器內(nèi)部都是由各種零件構(gòu)造組成的，如果機(jī)器不過關(guān)首先從零件上找問題，會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還有可能造成不可計(jì)算的后果。

在機(jī)械零件加工的過程中， 會(huì)受到材料影響， 比如說零件加工的大小差距、切割不完整、加工程序復(fù)雜等因素，這些問題都會(huì)對(duì)零件的加工有著直接的影響。

常見的零件缺陷有尺寸不合適、方向不對(duì)等等，這些問題要僅通過傳統(tǒng)的檢測系統(tǒng)來進(jìn)行檢測對(duì)很難會(huì)讓我們發(fā)現(xiàn)一些細(xì)小的技術(shù)問題，這對(duì)零件加工技術(shù)有著很大的影響。

所以，在實(shí)際的機(jī)械加工零件過程中，會(huì)采用必要的表面缺陷檢測方法，對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行檢測，并及時(shí)調(diào)整機(jī)械加工零件生產(chǎn)精度，從而保證零件加工更有效果。

機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的產(chǎn)生原因分析

當(dāng)前，想要對(duì)機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行檢測和處理，就一定要注意對(duì)零件紋理缺陷原因進(jìn)行分析，從原因和處理因素做起，完成對(duì)機(jī)械加工的有效控制。

1、機(jī)械加工零件產(chǎn)生表面紋理缺陷會(huì)受到機(jī)械加工程序的影響，機(jī)械加工程序具體是指機(jī)械加工零件的工藝流程，其中包括切割、拋光、鍛造等，而不同的工藝流程作用到零件加工制品中，會(huì)對(duì)機(jī)械加工零件表面造成一定的影響。

如拋光工藝處理過程中，就容易對(duì)機(jī)械加工零件表面造成一定的影響，從而導(dǎo)致機(jī)械加工零件表面出現(xiàn)紋理缺陷問題。

另外，在零件加工工藝處理過程中，如果零件加工工藝數(shù)控參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)造成表面紋理缺陷問題。

2、機(jī)械加工零件產(chǎn)生表面紋理缺陷問題也會(huì)受到機(jī)械其他因素影響。

環(huán)境因素：在機(jī)械加工零件過程中，加工溫度、加工濕度以及加工風(fēng)力等環(huán)境因素，都會(huì)影響到加工工藝正常開展，所以在實(shí)際的加工工藝實(shí)施過程中，應(yīng)該注重對(duì)機(jī)械加工零件的環(huán)境進(jìn)行控制。

人為因素：機(jī)械加工零件需要加工人員進(jìn)行操作，加工人員實(shí)際加工操作過程中，數(shù)控車床加工參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，加工要點(diǎn)掌控不到位，都將影響到機(jī)械加工實(shí)施，也在一定程度上影響到機(jī)械加工的合理進(jìn)行。

機(jī)械加工精度因素：機(jī)械加工零件表面紋理缺陷是比較細(xì)微的加工問題，所以在實(shí)際的加工過程中，加工人員肉眼很難觀測到表面紋理缺陷，從而導(dǎo)致有缺陷的工藝產(chǎn)品流入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

3、造成機(jī)械加工零件表面紋理缺陷問題的影響因素比較多，所以在實(shí)際的加工過程中，應(yīng)該合理地利用零件表面紋理缺陷檢測方法，完成機(jī)械加工檢測，從而保證加工檢測更加合理。