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眾所周知，每個制造企業(yè)都有個必不可少的部門，那就是品檢部。因為品質(zhì)，決定這企業(yè)是否能走得長久，所以，工程對QC的要求是更加嚴格的，他們的收入待遇也會比普通的工人要高許多。

視覺檢測設(shè)備主要是通過安裝在生產(chǎn)線上的攝像頭，利用高精度的圖像采集技術(shù)，結(jié)合計算機視覺算法對汽車零部件和成品進行檢測。其工作原理是通過鏡頭對目標對象進行拍攝，將圖像數(shù)據(jù)傳輸給計算機處理系統(tǒng)，再通過預(yù)設(shè)的檢測標準與數(shù)據(jù)分析算法，對目標進行比對、識別與缺陷判斷。

視覺檢測是指通過機器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

生產(chǎn)廠家就用我們的視覺外觀檢測系統(tǒng)在對塑料管成品進行了檢測，有效避免了有瑕疵的塑料管流入市場。那么，視覺識別系統(tǒng)對塑料管外觀缺陷檢測檢測應(yīng)用具體有哪些呢

通過高速的圖像處理單元對采集到的圖像進行分析，識別出產(chǎn)品的關(guān)鍵特征及可能存在的缺陷?，F(xiàn)代LED視覺檢測設(shè)備大多配備深度學(xué)習(xí)與機器視覺算法，能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行定制化處理。

基于工業(yè)生產(chǎn)線上對不同零部件尺寸的檢測，機器視覺的零部件尺寸檢測主要分為圖像采集、圖像分析處理、顯示結(jié)果及控制三個部分。系統(tǒng)主要由計算機主機、工業(yè)相機、LED光源和光電傳感器、PLC可編程控制器以及單片機控制器、暗箱等。