塑料管是生活中很常見的物品了，在供水、排水、排污各方面都有很廣泛的應用。我們平時見到的塑料管都是光滑的一根管子，很少看到有缺陷的地方，那是因為在塑料管的生產過程中，生產廠家就用我們的視覺外觀檢測系統(tǒng)在對塑料管成品進行了檢測，有效避免了有瑕疵的塑料管流入市場。那么，視覺識別系統(tǒng)對塑料管外觀缺陷檢測檢測應用具體有哪些呢？

我們所說的塑料管外觀缺陷，一般是指塑料管在成型后，與我們預計的質量有一定的差異。這些缺陷大部分是因為原材料、模具、加工工藝、設備、操作人員等各方面造成的。如果不進行外觀缺陷檢測，一旦進入市場，將造成不可預估的影響。

塑料管外觀缺陷檢測檢測內容

1、冷料（冷膠）：注塑件外表由冷膠構成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

2、頂白/頂高：注塑件外表有明顯發(fā)白或高出原平面。

3、白點：注塑件內有白色的粒點，粒點又名“魚眼”，多反映在通明制品上。

4、強度不夠（脆裂）：注塑件的強度比預期強度低，使塑膠件不能承受預訂的負裁。

5、脫模不良（脫模變形）：與翹曲變形類似，注塑件成型后不能順暢的從模具中脫出，有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

6、裂紋及決裂：塑膠件外表出現(xiàn)空地的裂紋和由此構成的破損現(xiàn)象。

7、糊斑（燒焦）：在塑件的外表或內部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點，稱為糊斑或燒焦。

8、色差：注塑件色彩與該單規(guī)范色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在規(guī)范的光源下（D65）。

9、填充缺乏（缺膠）：注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空地、縮孔等，與規(guī)范樣板不符稱為缺膠。

10、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內發(fā)生旋轉和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有崎嶇，如產品腳不平等與原模具設計有差異稱為變形，有部分和整體變形之分。

11、熔接痕（紋）：在塑膠件外表的線狀痕跡，由塑膠在模具內匯合在一起所構成，而熔體在其交匯處未徹底熔合在一起，互相不能熔為一體即發(fā)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對外觀和力學性能有必定影響。

12、尺度不符：注塑件在成型過程中，不能保持本來預訂的尺度精度稱為尺度不符。

13、氣泡及暗泡：注塑件內部有孔隙，氣泡是制品成型后內部構成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內部發(fā)生的真空孔洞。

14、外表混蝕：注塑件外表出現(xiàn)無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。

15、洼陷：注塑件外表不平坦、潤滑、向內發(fā)生淺坑或陷窩。

16、波紋：注塑件外表有螺旋狀或云霧狀的波形高低不平的表征現(xiàn)象，或通明產品的里面有波狀紋，稱為波紋。

17、溢邊（飛邊、披鋒）：在注塑件四周沿分型線的當地或模具密封面出現(xiàn)薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊。

18、銀絲紋：注塑件外表的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未徹底充溢的當地，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋（銀紋）。

19、色澤不均（混色）：注塑件外表的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。

20、光澤不良（暗色）：注塑件外表為暗淡無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

通過視覺識別系統(tǒng)檢測這些缺陷，提高產品出廠質量。