銅螺帽作為機(jī)械連接件，通常具有小尺寸、復(fù)雜的形狀以及多種表面瑕疵，因此其檢測工作遠(yuǎn)非簡單。傳統(tǒng)的人工檢測方式往往無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)中的高效率和高精度要求，且容易受到人為因素的影響，造成漏檢或錯檢。

尺寸：銅螺帽的尺寸通常非常小，且要求高度的精度。即使是微小的尺寸偏差，也可能導(dǎo)致裝配不良或使用故障。人工檢測在這個(gè)環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)偏差，而傳統(tǒng)的儀器往往速度較慢，無法適應(yīng)快速生產(chǎn)的需求。

表面缺陷：銅螺帽表面可能存在劃痕、氣孔、裂紋等缺陷，這些缺陷不僅影響外觀，也會影響其耐用性和功能性。傳統(tǒng)的人工目視檢查在光線、角度、疲勞等因素的影響下，可能無法發(fā)現(xiàn)細(xì)微的缺陷。

螺紋：銅螺帽的螺紋是其核心功能之一，必須確保螺紋的形狀、深度和精度符合標(biāo)準(zhǔn)。人工檢測螺紋精度時(shí)，往往需要較長的時(shí)間，而且容易由于視力疲勞造成誤差。

銅螺帽可能同時(shí)存在多個(gè)缺陷，尺寸不合、表面劃痕、螺紋問題等，檢測系統(tǒng)需要能夠綜合識別不同類型的缺陷，進(jìn)行智能分類和判定。

針對這些挑戰(zhàn)，視覺檢測系統(tǒng)因其高效性和精度性成為最佳解決方案。通過集成先進(jìn)的圖像采集設(shè)備、處理算法和人工智能技術(shù)，視覺檢測能夠在保持高效率的確保銅螺帽質(zhì)量的精準(zhǔn)把控。

在高速生產(chǎn)線上，銅螺帽的檢測需要在短時(shí)間內(nèi)完成。這要求視覺檢測系統(tǒng)不僅要精確，而且要具備高速處理圖像的能力，確保實(shí)時(shí)反饋質(zhì)量信息。 

檢測功能

1.自動上料

2.自動送料

3.自動轉(zhuǎn)運(yùn)

4.自動檢測產(chǎn)品尺寸外觀缺陷

5.自動分揀

解決方案

云盤高速檢測機(jī) ：外形尺寸1050*950*1800mm

SIPOTEK視覺檢測軟件 1套，SIPOTEK定制工作臺1套，SIPOTEK定制自動上料機(jī)構(gòu) 1套，SIPOTEK定制直振送料器1套，SIPOTEKT305視覺檢測主機(jī)1套，SIPOTEK控制系統(tǒng) 1套，SIPOTEK定制CCD工業(yè)相機(jī) 8套，SIPOTEK定制CCD專用光源6套，SIPOTEK定制高清工業(yè)鏡頭8套。

檢測流程

詳細(xì)檢測內(nèi)容

檢測效果

CCD1底部組合光

CCD2底部傾斜45°組合光

CCD4側(cè)面傾斜30°組合光

CCD3側(cè)面背光

CCD5側(cè)面傾斜30°組合光

CCD6側(cè)面傾斜30°組合光

CCD7側(cè)面傾斜30°組合光

CCD8頂部背光

隨著人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)的不斷發(fā)展，視覺檢測系統(tǒng)將進(jìn)一步提升其智能化水平。未來，視覺檢測不僅僅局限于對銅螺帽的外觀和尺寸的檢測，更有可能通過深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜缺陷的自動識別和判斷。