注射成型是工業(yè)生產(chǎn)塑料制品最為常見的方法，它能夠用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、幾何尺寸精度高的塑料制品，具有生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高且易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

表面質(zhì)量是注塑制品質(zhì)量評(píng)估的一項(xiàng)重要指標(biāo)，生產(chǎn)過程中，由于原料、注塑機(jī)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等復(fù)雜多變的因素共同影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如常見的短射、飛邊、裂紋、翹曲、氣泡等缺陷，這些缺陷不僅影響制品的外觀，且嚴(yán)重影響制品的使用性能。

如果塑膠件存在不飽膜、嚴(yán)重劃傷等外觀缺陷，且該問題在線組裝才被發(fā)現(xiàn)，那么該下游成品直接是作廢處理，成本直線上升。因此及時(shí)檢測(cè)及次品剔除對(duì)質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進(jìn)一步升級(jí)的重要基石。

當(dāng)前注塑制品表面質(zhì)量檢測(cè)大多依靠人工離線抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)人工檢測(cè)

檢測(cè)效率低下；

不符合現(xiàn)代工業(yè)檢測(cè)中的實(shí)時(shí)、在線、非接觸的要求；

容易受到檢測(cè)人員主觀意志的影響，導(dǎo)致結(jié)果因人而異、因時(shí)而異；

人為疏漏不可避免的造成產(chǎn)品的漏檢、錯(cuò)檢。

塑膠透明件被廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，并起著不可或缺的作用，比如各類日用品材料、照明器材、光學(xué)儀器類材料、光纖材料、封裝材料、光盤材料，等等。

現(xiàn)代企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率的要求越來越嚴(yán)格，生產(chǎn)自動(dòng)化是一個(gè)必然的趨勢(shì)。在透明件質(zhì)檢過程中，視覺檢測(cè)是不可缺失的一環(huán)。

機(jī)器視覺檢測(cè)在塑膠透明件外觀檢測(cè)中的應(yīng)用

機(jī)器視覺系統(tǒng)可以檢測(cè)透明塑膠制品表面的氣泡、雜質(zhì)、污漬等缺陷，以確保制品外觀的完整性和質(zhì)量。

通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以快速檢測(cè)透明塑膠制品表面的劃痕、裂紋、色斑等瑕疵，幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)及時(shí)的質(zhì)量控制。

機(jī)器視覺系統(tǒng)可以精確測(cè)量透明塑膠制品的尺寸和形狀，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，避免生產(chǎn)過程中的偏差。

機(jī)器視覺系統(tǒng)可以檢測(cè)透明塑膠制品內(nèi)部或表面的異物，如異色顆粒、異物顆粒等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以檢測(cè)透明塑膠制品的顏色一致性，避免因?yàn)樯疃绊懏a(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

機(jī)器視覺檢測(cè)在塑膠透明件外觀檢測(cè)中的應(yīng)用可以幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的質(zhì)量控制，提高檢測(cè)效率、準(zhǔn)確性和一致性，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的透明塑膠制品。

另外，可以利用角度識(shí)別檢測(cè)來確保模具的正確位置和塑件的成型質(zhì)量。檢測(cè)塑料制品的角度能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)成型過程中的問題，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

機(jī)器視覺技術(shù)在塑膠行業(yè)中的應(yīng)用，基于人眼檢測(cè)的疲勞性，秉承提升品質(zhì)、降低成本的核心理念，機(jī)器視覺在塑膠成型產(chǎn)品上追求的是產(chǎn)品或過程零缺陷。

機(jī)器視覺系統(tǒng)在塑膠件中的檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例

檢測(cè)內(nèi)容：視覺檢測(cè)角度識(shí)別

檢測(cè)效果