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視覺檢測是指通過機器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

基于工業(yè)生產(chǎn)線上對不同零部件尺寸的檢測，機器視覺的零部件尺寸檢測主要分為圖像采集、圖像分析處理、顯示結(jié)果及控制三個部分。系統(tǒng)主要由計算機主機、工業(yè)相機、LED光源和光電傳感器、PLC可編程控制器以及單片機控制器、暗箱等。

在手機配件尺寸測量中，全自動光學(xué)影像測量儀是一種非常有效的工具。它利用高精度的光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的測量，大大提高了生產(chǎn)效率。例如，一些業(yè)內(nèi)知名的測量設(shè)備供應(yīng)商

外觀尺寸檢測需要高昂的人工成本，偏偏檢測效率和效果不一定能讓人滿意。因此，越來越多工廠開始使用視覺檢測設(shè)備來進(jìn)行產(chǎn)品外觀尺寸檢測。

電池（電芯）成品外觀缺陷檢測?，是電池生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量成本的重要一環(huán)。目前越來越多的廠商引入光學(xué)檢測設(shè)備，以解決種類繁多、內(nèi)容復(fù)雜的外觀缺陷檢測難題。

QC、QE、QM工作人員應(yīng)該能切身感受到，現(xiàn)代自動化、智能化制造，愈來愈普遍、深入地運用光學(xué)或機器視覺檢測技術(shù)與設(shè)備來監(jiān)控生產(chǎn)過程、管控產(chǎn)品質(zhì)量。