隨著市場競爭日益激烈，制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提升。質(zhì)檢對于制造業(yè)來說是一個非常重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的檢測方法包括人工視覺檢測以及傳統(tǒng)機(jī)器人視覺檢測，在一些復(fù)雜零件的尺寸檢測中，容易存在檢測結(jié)果不統(tǒng)一、漏檢、精度不足、成本高昂等問題。

當(dāng)前，使用3D視覺進(jìn)行機(jī)械零件尺寸檢測技術(shù)正逐漸成為制造業(yè)質(zhì)量控制的重要手段，可以實(shí)現(xiàn)對零件尺寸的高精度測量，提高生產(chǎn)效率，減少人工錯誤。

解決方案

該解決方案包括3D視覺系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)視覺軟件、控制系統(tǒng)。

1.3D視覺系統(tǒng)：3D視覺系統(tǒng)選用的是顯揚(yáng)科技HY-M5三維視覺系統(tǒng)。該系統(tǒng)成像快、精度高，其掃描速度為10-300Hz，掃描精度能精確至±0.01mm，能夠快速準(zhǔn)確捕捉壓縮機(jī)組件的三維形狀和位置信息。

2.計(jì)算機(jī)視覺軟件：該軟件可以實(shí)現(xiàn)圖像預(yù)處理、特征提取和點(diǎn)云重建等功能。將提取到的特征點(diǎn)組成點(diǎn)云后對點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算關(guān)鍵尺寸，如長度、寬度、高度等，然后將測量結(jié)果與設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行比較，以驗(yàn)證零件是否符合要求。

3.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)與3D相機(jī)和計(jì)算機(jī)視覺軟件集成，系統(tǒng)界面上實(shí)時(shí)顯示尺寸測量結(jié)果，以便操作人員隨時(shí)監(jiān)控。

工作流程

1.數(shù)據(jù)采集：通過3D相機(jī)技術(shù)捕捉零件的三維形狀和位置數(shù)據(jù)，包括零件的尺寸、位置、旋轉(zhuǎn)和相互關(guān)系。

2.數(shù)據(jù)處理：利用計(jì)算機(jī)視覺軟件對捕捉的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入處理和精準(zhǔn)分析，通過選法，軟件能夠識別零件之間的相對位置和配合度。

3.反饋和控制：系統(tǒng)將即使計(jì)算的尺寸測量結(jié)果實(shí)時(shí)顯示，使操作人員能夠隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程。不僅保障了生產(chǎn)的精準(zhǔn)性，同時(shí)也為操作人員提供了遇到問題能夠及時(shí)調(diào)整的機(jī)會，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

方案優(yōu)勢

1.高精度：3D視覺系統(tǒng)能夠?qū)α慵?shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，更全面、更精確地捕捉零件的幾何信息，不僅能滿足企業(yè)對高品質(zhì)產(chǎn)品的嚴(yán)苛生產(chǎn)需求，也能幫助企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。

2.提高生產(chǎn)效率：3D視覺系統(tǒng)能夠與自動化生產(chǎn)線集成，實(shí)現(xiàn)高效的在線檢測流程，大大減少人為介入的需要，從而提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，有效降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

3.靈活適應(yīng)：3D視覺系統(tǒng)的靈活性可以適應(yīng)不同型號的壓縮機(jī)裝配，無需昂貴的重新編程或機(jī)械改變，使企業(yè)在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型或產(chǎn)品升級時(shí)能更加便捷，提高生產(chǎn)線的可持續(xù)性和靈活性。