注射成型是工業(yè)生產(chǎn)塑料制品最為常見的方法，它能夠用于加工結(jié)構(gòu)復雜、幾何尺寸精度高的塑料制品，具有生產(chǎn)周期短、適應性強、生產(chǎn)效率高且易于自動化等優(yōu)點。

表面質(zhì)量是注塑制品質(zhì)量評估的一項重要指標，生產(chǎn)過程中，由于原料、注塑機設備、生產(chǎn)環(huán)境等復雜多變的因素共同影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，導致在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如常見的短射、飛邊、裂紋、翹曲、氣泡等缺陷，這些缺陷不僅影響制品的外觀，且嚴重影響制品的使用性能。

如果塑膠件存在不飽膜、嚴重劃傷等外觀缺陷，且該問題在線組裝才被發(fā)現(xiàn)，那么該下游成品直接是作廢處理，成本直線上升。因此及時檢測及次品剔除對質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進一步升級的重要基石。

當前注塑制品表面質(zhì)量檢測大多依靠人工離線抽樣檢測

1、檢測效率低下；

2、不符合現(xiàn)代工業(yè)檢測中的實時、在線、非接觸的要求；

3、容易受到檢測人員主觀意志的影響，導致結(jié)果因人而異、因時而異；

4、人為疏漏不可避免的造成產(chǎn)品的漏檢、錯檢。

塑膠透明件被廣泛運用于各個行業(yè)，并起著不可或缺的作用，比如各類日用品材料、照明器材、光學儀器類材料、光纖材料、封裝材料、光盤材料，等等。

機器視覺檢測在塑膠透明件外觀檢測中的應用

在塑膠透明件生產(chǎn)過程，由于各種因素的影響，容易導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種缺陷，影響產(chǎn)品的外觀和性能。塑膠透明件常見的外觀缺陷包括氣泡、油污、黑點、劃傷、斑紋、泛白、變色、光澤不佳等。

通過搭載功能性能匹配的機器視覺檢測系統(tǒng)組件，機器視覺檢測設備能夠?qū)λ苣z透明件的各種表面缺陷進行快速、高效、實時檢測，篩選出不良品，并對檢測結(jié)果進行實時保存記錄，便于后續(xù)的管理、查詢和產(chǎn)品質(zhì)量分析。

為了保證塑膠件的產(chǎn)品質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，通常需要對工件進行兩個方向的檢測：尺寸測量和缺陷檢測。

機器視覺檢測系統(tǒng)是非接觸性測量，對產(chǎn)品的尺寸和缺陷檢測都完全可靠，特別對于在運動過程中的物體的檢測是人工萬萬不能比擬的。

機器視覺系統(tǒng)就是利用CCD工業(yè)相機對產(chǎn)品進行圖像攝取，然后轉(zhuǎn)化成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設備動作。