塑膠件缺陷

1.異色點(diǎn)： 與本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。

2.氣絲：  由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，  帶有流動(dòng)樣。

3.塌坑：   由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。

4.熔接痕：   由于兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡。

5.缺料：  由于模具的損壞或其他原因，造成成品有射不飽和缺料情形。

6. 白?。河捎趦?nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。

7.毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起  (通常為成型不良所致)

8.封堵：應(yīng)該通透的地方由于毛邊造成不通。

9.斷裂：  塑料表面有局部斷開后的缺陷。

10.拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，  附在塑料表面的現(xiàn)象。

11.油絲：  油痕，加種種原因，油污  (包括脫模式劑)  在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流動(dòng)樣。 

12.污垢：光滑面上的污跡，通常在不干凈的環(huán)境中造成。

13.細(xì)碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡  (通常為手工操作時(shí)造成)

14.硬劃傷：  硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕  (通常為手工操作時(shí)造成)。

15.碰傷：  產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡。

16.氣泡：  塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起。

17.變形：  制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的  塑料零件變形。

18.流水紋：由于成形的原因，在澆口處留下的熱溶塑膠流動(dòng)的條紋。

19.修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因工人修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀。

塑膠件外觀檢測(cè)設(shè)備

塑膠件外觀檢測(cè)機(jī)是一種用于自動(dòng)檢測(cè)塑膠制品外觀缺陷的機(jī)器設(shè)備。結(jié)合計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)、圖像處理算法和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，能夠高效、準(zhǔn)確地檢測(cè)和分類塑膠件表面的各種缺陷，如氣泡、裂紋、瑕疵、色差等。

塑膠件外觀檢測(cè)機(jī)的特點(diǎn)和功能

自動(dòng)化檢測(cè)：

能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、高效的外觀檢測(cè)過程，減少人工成本和提高檢測(cè)速度。

高分辨率相機(jī)：

配備高分辨率的工業(yè)相機(jī)，能夠捕捉高質(zhì)量、清晰的圖像用于檢測(cè)。

光源系統(tǒng)

配備均勻、穩(wěn)定的光源系統(tǒng)，確保照明均勻，便于檢測(cè)塑膠件表面細(xì)節(jié)。

圖像處理算法：

基于先進(jìn)的圖像處理算法，能夠識(shí)別和分類各種塑膠件表面缺陷。

缺陷分類：

能夠?qū)z測(cè)到的缺陷進(jìn)行自動(dòng)分類和定量分析，提供詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。

數(shù)據(jù)記錄和分析：

能夠記錄和存儲(chǔ)檢測(cè)過程中的數(shù)據(jù)和圖像，便于后續(xù)分析和追溯。

自適應(yīng)學(xué)習(xí)：

一些高級(jí)塑膠件外觀檢測(cè)機(jī)還具有自適應(yīng)學(xué)習(xí)能力，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的變化不斷優(yōu)化檢測(cè)算法。

高精度檢測(cè)：

能夠檢測(cè)微小的表面缺陷，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

通過使用塑膠件外觀檢測(cè)機(jī)，制造商可以提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率，降低次品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提升生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平。