電感（Inductor）是電子電路中一種重要的被動元件，主要用于存儲和釋放磁場能量。它的核心功能是通過電磁感應原理，抵抗電流的變化，廣泛應用于濾波、振蕩、能量存儲和信號處理等領域。

電感元件（如貼片電感、繞線電感等）因體積小、結構復雜、表面易損傷等特點，傳統(tǒng)人工檢測效率低且易漏檢。針對上述情況，開發(fā)了一套基于自動化視覺檢測設備的電感檢測系統(tǒng)，實現對電感關鍵缺陷的檢測。該系統(tǒng)具有非接觸、實時、高精度、高效率的特點，可有效降低企業(yè)的人工成本，同時減少誤檢率和漏檢率，提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。

電感檢測難點

精度要求高：微米級尺寸偏差影響產品性能；

缺陷類型多：裂痕、氧化、焊點不良、線圈偏移等；

批量檢測難：人工無法滿足高速生產線的檢測需求；

數據追溯難：缺乏數字化管理，質量分析效率低。

方案核心技術亮點

1. 高精度成像系統(tǒng)

超清工業(yè)相機：搭配高分辨率光學鏡頭（如5000萬像素），支持微米級缺陷捕捉；

多角度光源方案：環(huán)形光、同軸光、偏振光組合，消除反光干擾，清晰呈現電感表面細節(jié)。

2. AI+深度學習算法

智能分類模型：自動識別電感類型（貼片/繞線/磁環(huán)電感），自適應檢測參數；

缺陷精準定位：針對裂痕、焊點虛焊、線圈松散等復雜缺陷，漏檢率<0.01%；

動態(tài)學習優(yōu)化：數據持續(xù)迭代，提升算法泛化能力，適應新型電感檢測需求。

3. 全流程自動化檢測

高速在線檢測：集成機械臂/傳送帶，檢測速度達3000pcs/小時；

實時分揀系統(tǒng)：NG產品自動剔除，良品率提升至99.9%；

數據云端管理：檢測結果自動生成報告，支持SPC統(tǒng)計分析，實現質量可追溯。

檢測內容與指標

方案優(yōu)勢與客戶價值

降本增效：替代人工檢測，綜合成本降低40%，效率提升5倍；

零漏檢承諾：AI算法+多光譜成像，復雜缺陷無處遁形；

靈活適配：支持定制化檢測項，兼容不同尺寸/類型的電感；

品質升級：出廠不良率從0.5%降至0.02%，提升品牌口碑。

應用場景與案例

某電子元器件制造商人工檢測貼片電感焊點不良，漏檢率高達8%；

解決方案：SIPOTEK視覺檢測軟件1套，SIPOTEK定制工業(yè)電腦1套，PHILIPS  19”液晶顯示器 1臺，Barsler工業(yè)相機 6套，SIPOTEK定制 相機調節(jié)模組6套，FA高清光學工業(yè)鏡頭 6套，定制光學自適應光源 6套，專業(yè)光學玻璃載臺 1套，松下·PANASONIC伺服電機 1套，SIPOTEK定制控制系統(tǒng)1套，PLC運動協作 松下·PANASONIC 1套

檢測效果

底部正光檢測良品分析圖：OK

  1.底部正光檢測不良品分析圖：NG         不良原因：破損

1.底部正光檢測不良品分析圖：NG         不良原因：端子反向

 1.底部正光檢測不良品分析圖：NG         不良原因：臟污

1. 底部正光檢測不良品分析圖：NG         不良原因：劃痕、劃傷

頂部正光檢測良品分析圖：OK

頂部正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：端子發(fā)黑

2.頂部正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：端子長短不一

頂部正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：裂紋

頂部正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：端子反向

頂部正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：邊緣破損

頂部正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因:端子偏移

 2.頂部正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：殘缺

正面正光檢測良品分析圖：OK

正面正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：端子不平

側面正光檢測良品分析圖：OK

側面正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：露銅

反正面正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：裂紋

反側面正光檢測良品分析圖：OK

反側面正光檢測不良品分析圖：NG          不良原因：端子發(fā)黑

成果：漏檢率降至0.1%，客戶投訴減少90%，年節(jié)省成本200萬+。

適用行業(yè)：

消費電子（手機/電腦電感）、汽車電子（新能源車用電感）、工業(yè)電源、5G通信等。

思普泰克視覺檢測設備——讓每一顆電感都經得起放大鏡考驗！

如需進一步細化方案（如硬件配置清單、算法邏輯圖等），可提供更具體的技術參數！