電感是能夠把電能轉(zhuǎn)化為磁能而存儲起來的元件，作為三大電子元件之一，電感被廣泛應(yīng)用在電腦、消費電子、通訊設(shè)備等各電子領(lǐng)域，在電子行業(yè)中占據(jù)了極為重要的角色。

電感往往是大批量生產(chǎn)，外觀質(zhì)量檢測依靠傳統(tǒng)人工方式難以應(yīng)付，市面上的檢測設(shè)備多為玻璃盤，因玻璃盤的諸多不足導(dǎo)致檢測效率與精度難以得到大幅提升。

機器視覺檢測，是將傳感技術(shù)與機器視覺技術(shù)相結(jié)合，通過非接觸方式實現(xiàn)對電感的快速、精準(zhǔn)檢測。其原理基于傳感器的高靈敏度，結(jié)合視覺系統(tǒng)的強大圖像處理能力，對工件進(jìn)行全面的檢測和評估。傳感器可以精確感知電感的尺寸、距離、形狀、材質(zhì)等物理特征，而視覺系統(tǒng)則能提供更為直觀的視覺反饋，如顏色、表面瑕疵、細(xì)節(jié)等。

檢測需求

在電感的制作過程中，往往會存在破損、側(cè)面壓傷、裂紋、電極拱起等問題，品檢環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格控制，剔除不良品，避免流入市場。

人工檢測

用眼睛觀察電感器的引腳是否斷開，磁芯是否松動、絕緣材料是否破損或燒焦等；目測電感器上的標(biāo)識是否完備、準(zhǔn)確無誤，是否清晰；用游標(biāo)卡尺等工具測量電感器的尺寸，看是否符合設(shè)計要求。

這種檢測方法精度低，效率低，工人無法長時間工作，因為精神不集中會容易導(dǎo)致錯檢、漏檢，而且檢測結(jié)果也無法長久保存，不利于后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量管理。此外，電感多是大批量生產(chǎn)，如果依靠人工檢測，那么人工成本對企業(yè)來說也是巨大的開支。

視覺檢測具備以下顯著優(yōu)勢

高精度：電感傳感器能夠感應(yīng)微小的尺寸變化和位移誤差，結(jié)合機器視覺的圖像處理能力，可以對產(chǎn)品進(jìn)行微米級別的檢測，保證檢測的精度和可靠性。

非接觸式檢測：與傳統(tǒng)的接觸式檢測方式不同，視覺檢測采用非接觸方式，不僅減少了工件損耗，還能夠在不影響產(chǎn)品運行的情況下進(jìn)行檢測，特別適用于高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線。

全方位檢測：視覺檢測系統(tǒng)能夠從多個角度同時獲取產(chǎn)品信息，結(jié)合多傳感器和多視角圖像采集技術(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的360度全面檢測，減少漏檢和誤判的風(fēng)險。

智能化與自動化：視覺檢測不僅能夠替代人工檢測，還能與工業(yè)機器人等智能設(shè)備聯(lián)動，進(jìn)一步提升生產(chǎn)線的自動化程度，減少人為干預(yù)，降低人工成本。

檢測效果

OK良品圖

裂紋

電極拱起

鐵片不良

側(cè)面壓傷

破損

裂紋