塑膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，如氣泡、劃痕、變形等。尤其在復(fù)雜形狀的產(chǎn)品中，外觀檢測(cè)變得更加棘手。塑膠制品的尺寸控制也十分關(guān)鍵，稍有偏差便可能影響到產(chǎn)品的配合性能或裝配質(zhì)量。

傳統(tǒng)的人工檢測(cè)不僅耗時(shí)費(fèi)力，且容易受到人為誤差的影響。隨著產(chǎn)品需求的增加和生產(chǎn)節(jié)奏的加快，企業(yè)亟需一種能夠替代人工的自動(dòng)化檢測(cè)方案，以滿足市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)的要求。

智能化檢測(cè)方案集成了機(jī)器視覺(jué)、自動(dòng)化控制和數(shù)據(jù)分析等多項(xiàng)前沿技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高速、精準(zhǔn)的檢測(cè)，具有顯著優(yōu)勢(shì)

高效檢測(cè)：通過(guò)高分辨率的工業(yè)相機(jī)和圖像處理算法，機(jī)器可以在幾秒內(nèi)完成一次外觀和尺寸的檢測(cè)，比人工效率提升數(shù)十倍，適合大批量生產(chǎn)線使用。

高精度：機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)的檢測(cè)精度，確保每一件塑膠制品的尺寸都符合標(biāo)準(zhǔn)，大大降低了產(chǎn)品的不合格率。

一致性強(qiáng)：相比人工檢測(cè)的主觀性，機(jī)器檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，避免了人為因素導(dǎo)致的誤差，確保每一件產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

 自動(dòng)化集成：智能化檢測(cè)設(shè)備可以輕松集成到生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)檢測(cè)和實(shí)時(shí)反饋，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平。

數(shù)據(jù)可追溯性：智能檢測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和存儲(chǔ)，方便企業(yè)后續(xù)進(jìn)行質(zhì)量分析和追溯，提高了產(chǎn)品質(zhì)量管理的可控性。

檢測(cè)需求

發(fā)黃、雜質(zhì)、缺料、打不滿、砸傷、碰傷、尺寸檢測(cè)、燒焦、穿孔、拉毛刺、冷隔、鼓包、拉傷、壓傷

解決方案

設(shè)備型號(hào)：云盤高速檢測(cè)機(jī)2口下料 （方形）                  外形尺寸950*850*1850mm

SIPOTEK視覺(jué)檢測(cè)軟件 1套，SIPOTEK定制工業(yè)電腦1套，PHILIPS  22”液晶顯示器 1臺(tái)，SONY工業(yè)相機(jī)CG-1606套，SIPOTEK定制相機(jī)調(diào)節(jié)模組6套，F(xiàn)A高清光學(xué)工業(yè)鏡頭6套，定制光學(xué)自適應(yīng)光源6套，SIPOTEK定制控制系統(tǒng)1套，松下伺服電機(jī)1套，SIPOTEK定制減速機(jī) 1套 。

檢測(cè)效果

OK良品圖

缺料，NG不良品

砸傷、碰傷，NG不良品

雜質(zhì)，NG不良品

發(fā)黃，NG不良品

尺寸超上差，NG不良品

燒焦，NG不良品

拉毛刺，NG不良品

穿孔，NG不良品

拉傷，NG不良品

壓傷，NG不良品