齒輪是應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)件，其質(zhì)量直接影響齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的承載能力和壽命等。齒輪檢測(cè)是分析齒輪加工誤差來(lái)源、提高齒輪加工精度、保證齒輪產(chǎn)品質(zhì)量的必備手段。齒輪測(cè)量可分為接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量。由于齒輪形狀復(fù)雜，精度要求高，傳統(tǒng)的非接觸式測(cè)量方法難以滿(mǎn)足齒輪測(cè)量精度要求，因此傳統(tǒng)的齒輪檢測(cè)設(shè)備通常采用接觸式測(cè)量方式。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)精度逐漸提高，已經(jīng)可以滿(mǎn)足齒輪檢測(cè)的需求。機(jī)器視覺(jué)測(cè)量具有效率高、信息全、穩(wěn)定性好、可識(shí)別缺陷等優(yōu)點(diǎn)，在齒輪測(cè)量領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

基于機(jī)器視覺(jué)的塑膠行業(yè)案例

檢測(cè)下齒飛邊，上齒飛邊，下齒飛邊細(xì)小，上齒頂瑞破洞，孔徑凸起,上齒缺口，下齒出牙注塑不全等缺陷。

齒輪在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備

玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)式的注塑齒輪在線(xiàn)檢測(cè)分選系統(tǒng)，玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)由伺服電機(jī)和精密減速器驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)待檢齒輪通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)工位，可保證圖像采集過(guò)程中齒輪勻速平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)采用高透明玻璃材質(zhì)，不需翻轉(zhuǎn)就可得到產(chǎn)品底部的檢測(cè)圖像。由光電傳感器定位齒輪在轉(zhuǎn)盤(pán)上的位置，使用氣動(dòng)執(zhí)行器將OK/NG 的齒輪吹入相應(yīng)的存儲(chǔ)盒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)注塑齒輪黑點(diǎn)、毛刺、缺齒、斷齒、翹曲變形等外觀(guān)缺陷檢測(cè)，也能完成常規(guī)幾何尺寸和形位誤差的測(cè)量，并能根據(jù)缺陷閾值、尺寸公差實(shí)時(shí)分選出合格品和不合格品，且具備報(bào)警功能。該系統(tǒng)對(duì)齒輪端面的檢測(cè)時(shí)間小于0.3s，滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍的需求，特別是具有齒輪軸向測(cè)量功能。

注塑齒輪在線(xiàn)檢測(cè)分選系統(tǒng)軟件界面。在軟件數(shù)據(jù)庫(kù)中貯存了常見(jiàn)齒輪型號(hào)及對(duì)應(yīng)的尺寸公差和配置參數(shù)，包括CPK 分析和XR 圖分析，提高了參數(shù)輸入效率。注塑齒輪在線(xiàn)檢測(cè)分選系統(tǒng)兼具精密測(cè)量與缺陷檢測(cè)功能，包括齒輪軸向高度、齒距、公法線(xiàn)、同心度等與齒輪精度相關(guān)的檢測(cè)，齒輪外觀(guān)缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率能滿(mǎn)足注塑齒輪大批量在機(jī)檢測(cè)需求。

檢測(cè)效果

飛邊檢測(cè)

孔徑凸起檢測(cè)

注塑不全 

系統(tǒng)安裝要求

設(shè)備放置的檢測(cè)空間:  安裝思普泰克視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備，需要保證有足夠的空間以安裝設(shè)備。

環(huán)境溫度： 0-50攝氏度；

空氣濕度： 90% RH以下；

電子干擾： 為設(shè)備提供電子干擾較小的地方。

電源：        交流220V，50Hz，  耗電＜1KVA。