在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，對(duì)于精密零部件的外觀尺寸都有著極高的要求，航天、航空、汽車配件、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中，績(jī)效的零部件出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響正常運(yùn)行以及使用功能。

近幾年機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的飛速發(fā)展，為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)提高了先進(jìn)科學(xué)技術(shù)有效保障產(chǎn)品質(zhì)量，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)來(lái)幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、測(cè)量和自動(dòng)識(shí)別等功能，以提高效率并降低工廠成本，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

因此，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于五金配件的尺寸檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)、字符識(shí)別檢測(cè)等方面。

檢測(cè)類型包括：裂紋、頭部文字/形狀、長(zhǎng)度、直徑、螺絲螺母有無(wú)牙、螺牙內(nèi)外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形狀、彎曲、多段高度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數(shù)、表面特點(diǎn)、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。

尺寸檢測(cè)：對(duì)五金配件的長(zhǎng)度、寬度、直徑、孔距、內(nèi)外徑、牙距等尺寸進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)。

表面缺陷檢測(cè)：五金配件表面的劃傷、劃痕、凹坑、缺損、裂紋等缺陷。

檢測(cè)內(nèi)容

檢測(cè)產(chǎn)品

檢測(cè)需求：尺寸長(zhǎng)8mm*寬8mm*高25mm的產(chǎn)品的尺寸檢測(cè)，除此之外還有碰傷、內(nèi)孔電鍍不良等缺陷。

檢測(cè)效率每分鐘檢測(cè)數(shù)量200件。

檢測(cè)設(shè)備

設(shè)備組成

視覺(jué)檢測(cè)軟件：SIPOTEK

工業(yè)電腦：SIPOTEK定制

顯示器：PHILIPS  19”液晶顯示器

工業(yè)相機(jī)：SONY工業(yè)相機(jī)

相機(jī)調(diào)節(jié)模組：SIPOTEK定制

工業(yè)鏡頭：FA高清光學(xué)工業(yè)鏡頭

光源：定制光學(xué)自適應(yīng)光源

檢測(cè)平臺(tái)：專業(yè)光學(xué)玻璃載臺(tái)

伺服電機(jī)：松下·PANASONIC

控制系統(tǒng)：SIPOTEK定制

PLC運(yùn)動(dòng)協(xié)作：松下·PANASONIC

檢測(cè)流程

1. 圖像采集：使用相機(jī)、攝像頭等設(shè)備采集圖像數(shù)據(jù)，作為輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。

2. 圖像預(yù)處理：對(duì)采集的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，包括去噪、灰度化、尺度變換等操作，以便后續(xù)處理更加準(zhǔn)確和高效。

3. 特征提?。和ㄟ^(guò)計(jì)算機(jī)視覺(jué)算法提取圖像中的特征，如邊緣、角點(diǎn)、紋理等，以便后續(xù)的目標(biāo)檢測(cè)和識(shí)別。

4. 目標(biāo)檢測(cè)與識(shí)別：利用機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)對(duì)提取到的特征進(jìn)行分析，以識(shí)別圖像中的目標(biāo)、物體或特定模式。

5. 目標(biāo)分類或測(cè)量：對(duì)識(shí)別到的目標(biāo)進(jìn)行分類、測(cè)量或其他形式的分析，如數(shù)量統(tǒng)計(jì)、尺寸測(cè)量、質(zhì)量評(píng)估等操作。

6. 決策與反饋：基于分析結(jié)果做出決策，可以是自動(dòng)化控制、報(bào)警提示、品質(zhì)判定等操作，并將結(jié)果反饋給用戶或系統(tǒng)。

檢測(cè)效果

大孔碰傷檢測(cè)

電鍍不良檢測(cè)

良品OK圖